MES系统（制造执行系统）广泛应用于注塑行业中，可以实现制造数据管理，计划排程管理，生产调度管理，库存管理和质量管理、人力资源管理，工作中心/设备管理，工具工装管理，采购管理，成本管理，项目看板管理，生产过程控制，底层数据的集成分析，上层数据的集成分解。
下面就MES系统如何在注塑行业具体运用进行探讨:
生产任务管理:MES系统能够实现生产任务的综合管理，主要包括任务分配，任务优先级的调整和任务进度的跟踪。通过对任务状态的实时监测，注塑企业能够较好的调配资源和提高生产效率。
设备管理:MES系统能够对注塑设备状态进行综合管理，主要包括设备运行状态，故障诊断和维护保养。通过对设备状态的实时监测，能够及时发现和消除设备的故障，降低生产中断的发生率，提高设备的利用率及稳定性。
物料管理:MES系统能够实现注塑生产中原材料及辅助材料的跟踪与管理，主要包括库存管理，物料配送以及物料消耗记录。通过对材料的流向及消耗情况进行实时监测，能够保证材料在生产中运用的准确性与及时性。
质量管理:MES系统能够实现注塑产品质量的综合控制与监测，主要包括产品检验，不良品追溯以及质量参数记录。通过对产品质量数据进行实时采集与分析，能够及时发现质量问题并溯源到具体生产工艺与设备中去，以改善生产过程、提高产品质量。
过程监控:MES系统能够实现注塑生产过程的实时监测和控制，主要包括生产数据的采集，工艺参数的调整和异常报警。通过对生产过程实时监控，能够迅速检测出生产中存在的异常情况与问题并及时做出调整与处理，确保生产过程稳定可控。
计划排程:MES系统可用于注塑生产过程的计划排程管理，包括订单管理，生产调度和产能规划。通过高效的排程管理能够合理地安排生产任务、提升生产效率、缩短订单交货时间。
数据分析:MES系统能够收集并分析注塑生产的所有数据，其中包括生产效率，质量指标和设备利用率。通过数据分析能够认识到生产过程所面临的问题与瓶颈，从而采取相应措施加以优化与完善。
另外，MES系统能够与ERP系统，质量管理系统等其他系统进行整合，从而达到全面信息化管理的目的，提高生产效率及管理水平。注塑企业采用MES系统能够迅速达到降本提质增效的目的，大大增强企业核心竞争力。
